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起重吊装失稳的因素及预防办法。

1、起重机械失稳。

主要因素：过载、支腿不安稳、机械故障、桅杆偏疼过大等。

预防办法：起重吊装介绍禁止过载、严厉机械查看、打好支腿并用道木和钢板垫实，保障支腿安稳。

2、吊装体系的失稳。

主要因素：多机吊装的不一样步；不一样起重才能的多机吊装载荷分配不均；多动作、多岗位指挥和谐失误，桅杆体系揽风绳、地锚失稳。

预防办法：多机吊装时尽量选用同机型、吊装才能一样或相近的吊车，并经过主副指挥来完成多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机经过计算机控制来完成多吊点的同步；拟定缜密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥和谐相同；揽风绳和地锚严厉依照吊装计划和计算设置，设置完成后进行查看并做好记载。

3、吊装设备或构件的失稳。

主要因素：因为规划与吊装时受力不相同、设备或构件的刚度偏小。

预防办法：关于细长、大面积设备或构件选用多吊点吊装；薄壁设备进行加强；对型钢构件、网架构造的单薄部位或杆件进行加强。

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视频作者：新黄金城667733

起重搬运注意事项：起重作业过程中 (1)起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。 (2)起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。 (3)起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。 (4)正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。 一些设备是无法在新的地址进行运行的。特别是一些锅炉和压力容器设备，不同地方质监部门的地方标准是不同的。这种现象在美国尤其严重。美国不同州对压力容器规定不同，工厂主需要考虑在搬迁之前就对设备进行改造。

吊装安全技术措施及注意事项

1、施工前复查现场的实际情况，复验吊装方案中不合理的地方并加以修正，并由责任工程师确认。

2对起重作业人员进行全方面的施工程序、操作规程及安全技术交底。起重工、信号工等特殊工种必须持证上岗。

3、否则不允许作业，更换有上岗证的工人操作。

4、风力大于三级时，不允许吊装作业。

5、建立现场安全监督机构，对每一施工部位，关键作业工序明确专人负责。

特殊工种作业，必须持证上岗。

6、成立现场吊装指挥部，确定总指挥和副指挥，统一指挥统一行动。

7、起重机自身进行安全检查，各部件均正常，枕木下平整、结实，各枕木顶部高度基本一致。

8、钢丝绳无破损，锁件无裂纹，强度足够大，尽量增加锁件数量，机组吊耳部位锁件固定应牢固，防止绳端头滑移，四根钢丝绳长度应适宜，在机组吊耳水平面中心。

9、正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具情况，发现问题应先将吊件放回原地，故障排除后重新试吊，确认一切正常后方可正常吊装。